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CO工作原理:
1、催化燃燒裝置(CO)由換熱器,預熱室,燃燒室構成。
2、有機廢氣經過換熱器與燃燒后的有機廢氣進行換熱,對有機廢氣進行**次預熱后進入預熱室。
3、預熱室通常通過電加熱或天燃氣加熱,將有機廢氣預熱到指定溫度,通常溫度為250—300℃。
4、通過預熱后的廢氣進入燃燒室,在催化劑的作用下進行氧化分解,生成二氧化碳和水等無害物質。
板式換熱器:
將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換,置換熱能,提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時,通過熱交換器的作用,可以保證設備在無運行功率(或低功率)的狀態(tài)下正常運轉,是催化凈化裝置中對廢氣源進行**次溫度提升裝置,也是設備中節(jié)能設施之一;通過熱交換器內部對氣流的合理控制,使交換器的效率保證在 50%以上。
結構采用 Q235 冷軋鋼鋼板制,合理的布置,使冷熱氣流全面接觸,能量進行全面置換;全部制作按照國家《鋼制壓力容器制作標準》進行制作和驗收。
燃燒室及催化劑:
達到溫度條件的有機廢氣進入**級催化反應室;**催化反應室采用抽屜式,內裝蜂窩狀催化劑,中間分插電加熱組件,利用紅外線輻射原理,使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度,使部份有機物進行分解,釋放出能量,直接使廢氣溫度提升,是本設備設計的第三溫度提升處,也叫催化升溫;溫度提升后的有機氣體進入催化固定床,內置蜂窩狀催化劑,滿足反應條件的有機氣體在此完全分解,廢氣變成潔凈氣體。
部分溶劑的起燃溫度:
凈化效率≥97%的起燃溫度和相應濃度  | |||||
甲苯  | 2g/m3  | 220℃  | 苯  | 2g/m3  | 240℃  | 
二甲苯  | 2g/m3  | 220℃  | 醋酸乙酯  | 2g/m3  | 300℃  | 
乙酮  | 2g/m3  | 220℃  | 甲基胺  | 2g/m3  | 320℃  | 
正已醇  | 2g/m3  | 180℃  | 丙醇  | 2g/m3  | 280℃  | 
催化劑的主要參數(shù):
外形尺寸  | 100×100×50mm  | 孔 尺寸  | φ1.3mm  | 
孔目數(shù)  | 200/in2  | 孔壁厚度  | 0.5mm  | 
深層主晶相  | γ-A12O3  | 比表面積  | 60m2/g  | 
堆積密度  | 0.6g/cm3  | 空速  | 1.2×104h-1  | 
催化劑活性溫度  | 210℃  | 耐沖擊溫度  | 850℃  | 
使用壽命  | ≥10000h  | ||
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